在使用液体硅胶制作硅胶模具时，有时会遇到模具硅胶在48小时内仍未固化，或者部分固化部分未固化的情况。这种未固化的现象通常有其原因，下面将探讨造成液体模具硅胶不固化的原因以及相应的解决方法。
1. 不合适的固化剂比例：固化剂的添加量过多或过少都会影响硅胶的固化过程。
解决方法：按照规定的固化剂比例进行添加，注意确认是按体积比例还是重量比例进行添加。
2. 使用不匹配的固化剂型号：不同型号的液体硅胶和固化剂是不兼容的，操作工具和材料也需要分开使用。
解决方法：确保使用相应型号的固化剂，避免混用。特别是当使用加成型硅胶时，避免接触缩合型产品。
3. 不均匀的混合：硅胶和固化剂混合不均匀会影响固化结果。
解决方法：在混合硅胶和固化剂时要彻底搅拌均匀，特别注意容器底部的混合情况。
4. 表面未固化：模具硅胶在接触面未固化，其他部位固化完好。
解决方法：在母模的表面涂一层隔离膜，以防止母模中不利于硅胶固化的成分与模具硅胶接触。
5. 温度问题：过低的温度会影响硅胶与固化剂的反应。
解决方法：确保操作温度在20-30摄氏度范围内，避免温度过低（低于0度）。
总之，液体模具硅胶未固化的原因多种多样，可能涉及固化剂比例、型号匹配、混合均匀性、表面处理和温度等方面。对于未固化的情况，需要仔细检查并根据具体原因采取相应的解决方法，以确保硅胶模具能够顺利固化并达到预期效果。
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