食品级液态硅胶奶瓶刷扁平刷毛的生产需要兼顾材料安全性、结构设计合理性以及工艺精度，以下从材料选择、模具设计、工艺参数及质量控制等方面进行详细解析：
一、材料选择与认证
食品级LSR要求
认证标准：符合FDA 21 CFR 177.2600（美国）、LFGB（欧盟）、GB 4806.11（中国）等食品接触材料标准。
特性要求：无毒、无味、耐高温（可蒸汽消毒）、耐化学性（耐洗涤剂）、高弹性（刷毛回弹性好）。
推荐材料：医疗/食品级双组分LSR（如瓦克（Wacker）ELASTOSIL® LR 3003/50、迈图（Momentive）LIMS系列）。
二、扁平刷毛的模具设计要点
1. 刷毛结构设计
扁平截面：刷毛截面为矩形或椭圆形（宽度0.5~2mm，厚度0.3~0.8mm），需通过仿真优化流动性。
根部加强设计：刷毛根部渐变加厚（防断裂），顶部圆角处理（避免划伤奶瓶）。
排列密度：根据清洁需求设计刷毛间距（通常1~3mm），兼顾柔韧性与清洁力。
2. 模具核心难点
微细流道设计：采用针点浇口或微热流道系统，确保液态硅胶均匀填充每根刷毛。
排气优化：在刷毛末端设置0.01~0.02mm深度的排气槽，避免气泡残留。
顶出机构：刷毛区域使用推板顶出或压缩空气辅助脱模，防止变形。
3. 模具材质与表面处理
钢材：选用耐高温、高硬度模具钢（如S136），镜面抛光（Ra≤0.1μm）。
镀层：刷毛区域镀镍-PTFE或类金刚石涂层（DLC），降低脱模阻力。
三、注塑成型工艺参数
1. 混合与注射
A/B组分混合：比例1:1，静态混合器确保均匀性（混合压力5~10 bar）。
注射温度：料筒温度25~35℃，避免预固化；模具温度160~180℃。
注射压力：高压注射（80~150 bar），分段控制（低速填充刷毛区域，避免喷射流）。
2. 固化与脱模
固化时间：根据刷毛厚度调整（0.5mm厚度约需20~30秒）。
脱模力控制：顶出速度≤5mm/s，防止刷毛弯曲或断裂。
3. 后处理
二次固化：180℃烘烤2~4小时，提升力学性能（拉伸强度、回弹性）。
去毛刺：低温冷冻（-30℃）后振动去飞边，或激光修整。
四、质量控制关键点
尺寸精度
刷毛厚度公差±0.05mm，根部无缩痕（通过保压补偿控制）。
3D扫描检测刷毛排列均匀性。
物理性能测试
回弹性：压缩50%后恢复率＞95%（ASTM D395）。
耐疲劳性：模拟刷洗10万次后无断裂（专用测试机）。
化学安全性
迁移测试：检测重金属、挥发性有机物（VOC）是否符合食品级标准。
耐化性：浸泡于75%酒精、洗涤剂中24小时无溶胀、变色。
食品级液态硅胶奶瓶刷扁平刷毛的生产需从材料合规性、模具精密性、工艺稳定性三方面协同优化，尤其注重细节设计（如根部加强、表面光洁度），才能兼顾安全性与耐用性。广州佳泽硅胶专注于精密液态硅胶注塑模具定制加工，LSR包胶，塑胶包硅胶或五金包硅胶注塑成型产品，主要生产液态硅胶婴童产品，医疗配件，防水密封件，汽车电子配件等液态硅胶产品。更多内容马上咨询官网。
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