液态硅胶（LSR）包胶注塑成型工艺是一种将液态硅胶与塑胶PC件结合的高精度制造技术，应用于需要兼具柔韧性、密封性和耐用性的产品。如劳保防护用品，日常消费用品等。

一、液态硅胶注塑成型包胶工艺原理

两步成型

第一步：通过传统注塑成型制得硬质基材（如PC、PA等）。

第二步：将基材放入LSR专用模具，注入液态硅胶，利用其自粘性或化学键合与基材结合，形成一体式结构。

二、包胶PC硅胶注塑工艺流程

1，基材注塑

使用常规注塑机制作硬质部件，需确保基材表面清洁（无脱模剂残留）。

2，模具设计与预热

包胶模具需精准对位基材，温度通常控制在30-80℃以促进LSR流动和固化。

3，LSR注塑

液态硅胶经计量泵混合（A/B组分比例1:1），在低温（20-50℃）下注入模具。

注射压力低（5-20 MPa），固化时间取决于温度（通常120-200℃下30秒至数分钟）。

4，脱模与后处理

快速脱模避免变形，部分产品需二次硫化（烘箱加热）以提升性能。

三、塑胶跟液态硅胶材料的选择

1，基材：需耐高温200度左右，并且5分钟内不变形、与LSR粘接性好。常用材料包括PA、PC等。

2，LSR：选择低粘度（500-5,000 mPa·s）型号以填充复杂结构，医疗级需通过生物相容性认证（如ISO 10993）。

四、液态硅胶包胶成型应用领域

1，医疗：呼吸面罩、密封阀（耐灭菌处理）。

2，消费电子：防水按键、智能手表表带。

3，汽车：传感器密封件、线束接头。

4，家居日常用品：耐高温厨具手柄、婴儿奶嘴。

5，劳保防护用品：呼吸防毒类面罩，包胶类全面具

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