通常精密液态硅胶射出成型机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品重量的重复偏差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较；而后者代表了液态硅胶射出成型机的综合水平。
一般普通液态硅胶射出成型机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。如前所述，精密液态硅胶射出成型机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内。
精密液态硅胶射出成型机要求
技术参数
（1）注射压力：
普通液态硅胶射出成型机：
147～177Mpa；
精密液态硅胶射出成型机：
216～243Mpa；
超高压液态硅胶射出成型机：
243MPa以上，通常在243～392MPa之间。
精密液态硅胶射出成型机可实现高压成型的好处是：
A.提高精密制品的精度和质量。
B.可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。
C.提高注射压力可充分发挥注射速率的功效。
（2）射胶速度：
精密液态硅胶射出成型机的注射速度要求高。精密液压式射出成型机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式射出成型机的注射速度可达到300mm/以上。
控制方面
（1）对射出成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制。
A.多级位置控制；
B.多级速度控制；
C.多级保压控制；
D.多级背压控制；
E.多级螺杆转速控制。
（2）料筒及喷嘴温度控制要精确
温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精确度±1℃之间，超精密射出成型机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
（3）液压油的温度需要控制
液态硅胶射出成型机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。
（4）对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
液压系统
（1）油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。
（2）由于精密液态硅胶射出成型机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。
（3）精密液态硅胶射出成型机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。
结构特点
（1）由于精密液态硅胶射出成型机注射压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。
（2）要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。
（3）启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
（4）塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。
客服