答案是液态硅胶注塑模具加硬到48到50度，加硬后模具的使用寿命会更长，最终产品的外观效果会更好（如合模线，视觉效果等）。
在液态硅胶（LSR）注塑工艺中，模具的硬度是一个关键参数，直接影响模具的耐用性、生产效率和产品质量。以下是关于模具硬度及加硬与不加硬区别的详细分析：
一、液态硅胶模具加硬后的硬度范围
液态硅胶注塑模具通常采用工具钢（如P20、H13、718、S136等）或不锈钢制造。根据工艺需求，模具的硬度可通过热处理或表面处理进行优化：
1，未加硬模具：硬度通常在 HRC 28-35（如预硬钢P20）。
2，加硬模具：整体淬火+回火：硬度可达 HRC 48-52（如S136钢）。
二、加硬与不加硬模具的核心区别
| 对比项 | 加硬到48度 | 不加硬 |
| 寿命 | 长（可达50万次以上） | 短（数万至数十万次） |
| 表面光洁度 | 更持久，减少飞边、毛刺，视觉效果更好 | 逐渐劣化，影响产品精度 |
| 抗腐蚀性 | 增强（尤其渗氮或镀层模具） | 易受硅胶硫化剂腐蚀 |
| 成本 | 初始成本高（热处理/表面处理费用） | 初始成本低 |
| 耐磨性 | 显著提升 | 易磨损，需频繁维护 |
三、加硬模具的典型应用场景
1，高精度产品：如光学组件、医疗器件，需长期保持尺寸稳定性。
2，大批量生产：汽车密封件、消费电子配件等，需降低模具更换频率。
3，复杂结构模具：细小顶针或精密纹理，依赖高硬度防磨损。
四、 不加硬模具的适用情况
1，小批量试产：快速验证设计，控制初期成本。
2，简单结构产品：无精细纹理或高耐磨要求。
3，短期订单：无需长期使用，避免过度投资。
是否对模具加硬需综合考虑生产量、产品精度要求、预算等因素。对于长期、高要求的LSR注塑生产，加硬模具虽初期投入高，但能显著降低维护成本并提升良率；而短期或低精度需求的项目，未加硬模具更具经济性。
那你想要做的产品是要用到液态硅胶注塑成型工艺吗？我们可以一起探讨看看产品的模具是否要做加硬的处理的。
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