液体硅橡胶制品困气是一个常见的问题,它会影响产品的质量和外观。在液体硅胶LSR注塑过程中,容易发生困气(也称为气泡)。困气是指空气被困在模腔内,无法从模具排气口走出,空气截留常发生在**填充区和厚到薄的区域,在注塑模具中困气会导致成型零件的不良,如缺胶或者气泡。
以下是一些处理液体硅橡胶制品困气的解决方法:
调整工艺参数:
降低注射速度:适当降低注射速度,让硅胶有足够的时间填充模具型腔,防止卷入气体。
降低注射压力:减少困气产生的几率,但需要注意这可能会延长成型周期。
增加保压时间和压力:使硅胶在模具内充分流动,有助于排出气体。
优化模具设计:
设置排气槽:合理设置排气槽,槽的深度和宽度要适宜。深度通常在0.01~0.03mm之间,以确保气体能有效排出。
使用透气钢材料:透气钢具有透气性,有助于模具内的气体排出。
优化进胶点设计:合理的进胶点设计决定了胶的流向和气体的排出途径,是模具设计中的一个关键点。
改进原材料:
选用高质量的液态硅胶:高质量的液态硅胶具有更好的粘度等性能,气体不容易被困住。
真空脱气处理:在硅胶注入模具前,对其进行真空脱气处理,以减少硅胶内部溶解的气体量。
调整生产条件:
增加排气操作:在成型过程中,可以通过加大排气力度、手工撬模辅助排气或加弹簧辅助排气等方式,帮助气体排出。
调整温度:如果产品边缘出现小气泡,可能是由于温度不够导致的流化不彻底。此时可以适当提高温度,以促进硅胶的流动和气体的排出。但需要注意避免高温导致硅胶硫化过快而锁住气体。
检查设备:
检查真空机:如果真空机出现故障或效果不佳,也可能导致硅胶内部气体无法完全排出。此时需要检查并维修或更换真空机。
综上所述,处理液体硅橡胶制品困气需要从多个方面入手,包括调整工艺参数、优化模具设计、改进原材料、调整生产条件以及检查设备等。通过综合应用这些方法,可以有效地解决液体硅橡胶制品困气问题,提高产品质量和外观。
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